Polüetüleeni ja polüpropüleeni toormaterjalide tootmisprotsessid on suhteliselt sarnased ning toodetest saab valmistada plastkilesid, survevalutooteid, plasttorusid jne. Paljudel juhtudel leiame, et kahel toorainel on suured omadused ja sarnasused. kasutab. Kuid tegelikult on polüpropüleeni ja polüetüleeni toorainete kasutamisel endiselt palju erinevusi. Toimetaja annab teile polüpropüleeni ja polüetüleeni jõudlusnäitajate analüüsi ning arutleb materjali omaduste erinevuste üle pärast nende kahe erinevas vahekorras segamist. Tonnkottide materjali poolest saab polüpropüleeni kasutada väliskotina, polüetüleeni aga ainult sisemise kilekotina.
1. Kuumakindluse seisukohast on polüpropüleeni kuumakindlus kõrgem kui polüetüleenil. Tavaolukorras on polüpropüleeni sulamistemperatuur umbes 40–50% kõrgem kui polüetüleeni sulamistemperatuur, mis on umbes 160–170 ℃, nii et toodet saab steriliseerida temperatuuril üle 100 °C ja see ei deformeeru. 150°C välise jõu puudumisel. Igapäevaelus leiame, et"5" Tihti kasutatakse mikrolaineahjus toidu soojendamiseks polüpropüleenist lõunakarpe (mikrolaineahju soojendamise üldine temperatuur on 100-140℃) ning polüetüleeni ei saa kasutada mikrolaineahju plastikuna selle halva kuumakindluse tõttu. , Kaasa arvatud lõunakarbid ja kilepakend. Samamoodi on tavaliste pakkekilede valdkonnas polüetüleenist pakkekotid sobivamad kasutamiseks temperatuuril alla 90°C, polüpropüleenist pakkekotte aga suhteliselt kõrgetel temperatuuridel.
2. Jäikuse ja tõmbetugevuse seisukohast on polüpropüleeni peamised omadused madal tihedus, paremad mehaanilised omadused kui polüetüleen ja silmapaistev jäikus. Näiteks on polüpropüleen järk-järgult laienenud, et konkureerida tehniliste plastidega (PA/PC). Konkurentsi kasutatakse laialdaselt elektroonika, elektriseadmete ja autode valdkonnas. Samal ajal, kuna polüpropüleenil on kõrge tõmbetugevus ja hea paindekindlus, nimetatakse seda"100-kordseks plastiks". See on painutatud 1 miljon korda ja painutamisel ei muutu valgeks. See annab meile ka vihje polüpropüleenist toodete eristamiseks. Varjatud märgid toodete taaskasutamiseks ja sorteerimiseks.
3. Madala temperatuuritaluvuse seisukohast on polüpropüleenil madalam temperatuuritaluvus kui polüetüleen. Löögitugevus temperatuuril 0 °C on vaid pool 20 °C löögitugevusest, samas kui polüetüleeni rabedustemperatuur võib üldiselt ulatuda alla -50 °C; Massi suurenemine võib olla kuni -140°C. Seega, kui toodet on vaja kasutada madala temperatuuriga keskkonnas, on tooraineks siiski vaja valida polüetüleen. Üldjuhul on külmtoidu jaoks kasutatavad kandikud valmistatud polüetüleenist toorainest.
4. Vananemiskindluse seisukohalt on polüpropüleeni vananemiskindlus nõrgem kui polüetüleenil. Polüpropüleeni struktuur sarnaneb polüetüleeni omaga. Oksüdatiivse lagunemise toimel. Kõige tavalisem polüpropüleenist toode, mis on igapäevaelus altid vananemisele, on kootud kott. Kootud kott läheb kergesti katki, kui seda pikka aega päikese käes hoida. Tegelikult, kuigi polüetüleeni vananemiskindlus on võrreldes teiste toorainetega kõrgem kui polüpropüleenil, ei ole selle jõudlus eriti silmapaistev, kuna polüetüleeni molekul sisaldab vähesel määral kaksiksidemeid ja eetersidemeid ning selle ilmastikukindlus ei ole hea. , Päike ja vihm võivad samuti põhjustada vananemist.
5. Paindlikkuse seisukohast võib öelda, et kuigi polüpropüleenil on kõrge tugevus, on see halb painduvus ja tehniliselt öeldes on see halb löögikindlus. Seega, kui seda kasutatakse kiletoodete valmistamiseks, erineb selle kasutusvaldkond siiski polüetüleeni omast. Polüpropüleenkilet kasutatakse rohkem pindmiste pakendite trükkimiseks. Torude osas kasutatakse tootmiseks harva lihtsat polüpropüleeni ja vaja läheb ristseotud polüpropüleeni, mis on tavaline PPR toru. Kuna tavalisel polüpropüleenil on nõrk löögikindlus ja seda on lihtne praguneda, on praktilistes rakendustes vaja lisada löögi modifikaatoreid ja lisandeid tuleks kasutada löögikindluse parandamiseks sellistes rakendustes nagu kaitserauad.
PE ja PE segamise jõudlus
PE tüübi mõju segamissüsteemi mõjuvõimele
Erinevat tüüpi PE võib parandada PP löögitugevust toatemperatuuril, kuid erinevus on väga ilmne.
PP/HDPE segude puhul, kui HDPE massiosa on alla 60%, jääb segu tugevus põhimõtteliselt muutumatuks; kui HDPE massiosa on suurem kui 60%, suureneb segu löögitugevus.
PP/LDPE segude puhul saab löögitugevust oluliselt parandada ainult siis, kui LDPE massiosa on suurem kui 60%.
PP/LLDPE segude puhul, kui LDPE massiosa on suurem kui 40%, paraneb löögitugevus oluliselt. Kui LLDPE massiosa jõuab 70% -ni, on segu löögitugevus 37,5 kJ/m2, mis võib ulatuda 20-kordse puhta PP löögitugevuseni, mis on 10-kordne ja 4-kordne PP/HDPE ja PP/LDPE löögitugevus. segab sama kogusega. .
Madalatel temperatuuridel (-18 °C) on kolme tüüpi PE-ga PP sitkuse paranemise suundumus sama, mis toatemperatuuril, ja LLDPE-l on PP-le parim karastav toime. Kui PP/LLDPE massisuhe on 30/70, on segusüsteemi löögitugevus 23,2 kJ/m2, mis on 20 korda suurem kui puhtal PP-l. Samadel tingimustel on PP / HDPE ja PP / LDPE segude löögitugevus ainult umbes 5 kJ / m2. See näitab veelgi, et sama löögitugevuse saavutamisel on LLDPE kogus kõige väiksem, mis tähendab, et PP jäikust saab rohkem säilitada; ja samas koguses on LLDPE-ga modifitseeritud PP löögitugevus parim, mis omakorda annab materjalile parema sitkuse.
Segamismeetodi mõju karastavale toimele
Kahe kruviga ekstruuderiga segatud proovi löögitugevus on kõrgeim ja otsepritsemeetodil saadud proovi löögikindlus on kõige halvem. Kuna süstimismasina kruvi efektiivne pikkus on väiksem kui ekstruuderil, on lõikamis- ja segamisefekt väike ning efekt on loomulikult väga halb. Erinevate segamismeetodite korral on materjali löögikindlus sama seadusega, see tähendab, et LLDPE massiosa algab 40% -st ja LLDPE koguse suurenedes suureneb selle löögitugevus oluliselt; see näitab, et segamismeetodil on oluline mõju segamissüsteemi löögivõimele. Mõju, aga seadus jääb samaks.
PP/LLDPE segu sisemine struktuur
Kui LLDPE massiosa on alla 50%, on segusüsteemi löögi ristlõige sile ja tasane, millel on tüüpilised haprad purunemisomadused; kui LLDPE massiosa ületab 50%, on materjali ristlõikel plastilised purunemisomadused, ilmuvad filamendid ja ristlõige on ebaühtlane. Esineb rebenemisjälgi ja kahefaasiline liides kipub hägune olema. Sel ajal tõuseb materjali voolavuspiir kiiresti; kui LLDPE kogust suurendatakse 70%-ni, on selgelt näha, et PP on võrku põimitud. Seetõttu on materjalil makroskoopiline vaade. Väga kõrge löögitugevus.
Puhaste PP-sferuliitide suurus on väga suur ja sferuliitide vaheline liides on selge, seega on PP löögikindlus äärmiselt halb. Seevastu LLDPE kristallid on väga väikesed ja kristallide vaheline liides on samuti väga hägune, seega on selle löögivõime väga hea.
Erinevus PP ja LLDPE kristallilises morfoloogias on tingitud nende kahe kristalliseerumiskiiruse erinevusest: PP kristalliseerumiskiirus on aeglasem (3,3x102 nm/s), kristallide kasv on suurem ja kristallide vahel on vähem ühendusi, seega on kristallide liides. on selge; samas kui LLDPE Kristalliseerumiskiirus on väga kiire (8,3X102nm/S), kristallid on väikesed ja kristallide vahel on palju ühendusi, seega on kristallide vaheline liides hägune.
Kui PP-le lisatakse LLDPE, võib täheldada, et PP-sferuliitide suurus on ilmselgelt vähenenud ja kristallide vaheline liides muutub häguseks, mis on kasulik materjali löögivõime parandamiseks. Kui LLDPE kogus suureneb, väheneb PP sferuliit veelgi. Kui LLDPE massiosa jõuab 70% -ni, on PP-kristallid jagatud purustatud kristallideks ja kristallide vaheline liides kaob täielikult. See on segatud LLDPE-ga ja seda on raske eristada. Seetõttu on segusüsteem Löögitugevus väga kõrge ja seda ei ole lihtne purustada. See näitab, et LLDPE lisamine täpsustab PP sferuliite ja suurendab kristallide vahelist ühendust, mis on veel üks oluline põhjus segatud materjalide sitkuse parandamiseks.
LLDPE annuse mõju segamisefektile
Kui LLDPE kogus suureneb, väheneb segusüsteemi voolavuspinge, samal ajal kui katkestuspikenemine järk-järgult suureneb, näidates head lineaarset seost. Kui LLDPE kogus suureneb, väheneb segatud materjali Vicati pehmenemispunkt. Kui LLDPE massiosa on 40–60%, on segatud materjali Vicati pehmenemistemperatuur endiselt 120 kraadi lähedal. LLDPE koguse suurenedes suureneb materjali löögitugevus, samal ajal kui tõmbe voolavuspiir, tõmbemoodul ja Vicati pehmenemispunkt vähenevad.
LLDPE-põhises süsteemis, kui materjal on mõjutatud, kulutab LLDPE-faas lisaks sellele, et LLDPE-faas kulutab palju energiat ja parandab materjali sitkust, vähendab see ka PP-kristalli suurust tänu materjali sisestamisele, segmenteerimisele ja täiustamisele. LLDPE PP sferuliidid. Kristallide vaheliste ühenduste arv suureneb, suurendades seeläbi materjali löögitugevust. PP/LLDPE segusüsteemis, kui LL-DPE massiosa on 40–70%, moodustab segu järk-järgult läbitungiva võrgustiku struktuuri, millel on jäikuse ja sitkuse omadused.