Tonnkoti tootmisprotsess on järgmine: kootud kangast trükitakse, lõigatakse ja õmmeldakse tonnikotiks. Olenevalt kasutatavast seadmest saab selle esmalt lõigata ja seejärel printida või esmalt printida ja seejärel lõigata. Automaatne lõikamine ja õmblemine võib pidevalt lõpetada printimist, lõikamist, õmblemist ja muid protsesse ning sellest saab valmistada ka klapikotte, põhjakotte jne, lamedate kootud kangaste jaoks saab kotti valmistada pärast õmblust ja liimimist.
Kilekottide valmistamise protsessiindikaatorid on peamiselt välimuse tolerantsi suurus, õmbluse põhja suund ja õmbluse serva suuna murdejõud, trükivärvi selgus ja muude osade puhtus pärast printimist, paigutuse täpsus, õmbluspisted, nõelte kaugus, ja õmbluste puudumine, niidi katkemine ja muud nõuded.
Komposiitplastist tonnikott
Kaks-ühes komposiitplastist tonnikoti tootmisprotsess seisneb kootud riide, kattematerjali ja paberi või kile ühendamiseks või katmiseks. Saadud torukangast või riidetükist saab lõigata, trükkida, õmmelda ja teha tavalisi õmbluspõhjaga kotte või tsemendikottide valmistamiseks augustada, voltida, lõigata, trükkida ja õmmelda. Saadud riidetükki saab liimida, trükkida, lõigata, kleepida põhjaga ja teha pastapõhjaga kotte. Seda saab ka keevitada, rullida ja teha presendiks ja geotekstiiliks. Komposiitkottide valmistamise protsessi võti on komposiit.
Katmise põhimõte on vaigu katmine alusmaterjali kootud kangale sulas olekus. Kootud riidele kaetakse ainult sulavaik ja see jahutatakse koheselt, et saada kaks-ühes kootud riie. Kui sulavaigukile asetatakse segamise ajal kootud riide ja paberi- või plastkile vahele ning seejärel jahutatakse, et saada kolm-ühes kootud riidest kattekiht, saab selle riidetüki saamiseks katta tasase kanga ühe külje. , või seda saab katta toruriide mõlemalt küljelt. Kaetud toruriide saamiseks. Kaetud kootud kangast saab trükkida, lõigata ja õmmelda erinevateks kotikujulisteks vormideks ning laia kaetud kangast saab enne tehasest lahkumist ka presendiks kokku rullida.
