Keemia-, tsemendi-, väetise-, suhkru- ja muude tööstusharude pakendamise erinõuete tõttu peab märkimisväärsel hulgal tonnikottidel olema veekindla tihendamise funktsioon. Praegu toodetakse ja kasutatakse minu kodumaal laialdaselt kahte peamist veekindlate ja suletud tonnikottide vormi: üks on tavalised eraldatavad tonnkotid sisemise kilevoodriga, milles välimised tonnikotid ja sisemised voodrikilekotid on kokku pandud, ja teine on sees Kootud riie on kaetud plastkile kihiga.
Eraldustüüpi voodrikile tonnikoti tootmisseadmed ja protsess on suhteliselt lihtsad, seadmete investeeringud on väikesed ja rakendus on väga lai. Sisemised ja välimised kotid on eraldatud, sisemine kott on puhutud kilekott, välimine kott on tonnikott ja sisemine kott on veidi pikem ja laiem kui välimine kott. Materjalide hoidmisel ei ole koti sisemised ja välimised kotid ühtlaselt töödeldud ja kergesti kahjustatavad. Lisaks tuleb sisemine voodrikilekott ja välimine kott käsitsi kokku panna ning koti suudmes olevad sisemised ja välimised kotid joondada ja kokku õmmelda. Tootmise efektiivsus on madal, tööjõujäätmed on suured ja pidevat tootmist ei saa läbi viia. Osav operaator seab koti iga päev käsitsi. Hingeõmblusmasinaga saab teha ainult umbes 1,000 õmblust ja inimese kohta päevas saab teha ainult umbes 300 õmblust.
Lamineerivate tonnikottide tootmine peab läbima lamineerimisprotsessi ja lamineerimismasina abil katma kootud toru välisküljel umbes 0,02 ~ 0,04 mm paksuse plastkile kihi. Kile ekstrudeerimisel on ekstrudeeritud kile temperatuur 300 °C ning äsja ekstrudeeritud kile ja kootud riie on kindlalt paari jahutusrulliga seotud, kuid nii kõrge temperatuur vähendab riidepinna tugevust, elastsus väheneb ja koti pind on rabe. Suurendage, kott on kukkumisel kergesti kahjustatav.