Rahvamajanduse arenguga on üha olulisemaks muutunud toodete pakend. Pakendivormina kasutatakse plastkonteinerite kotte laialdaselt toodete pakendamiseks kõigil elualadel, kuna neil on suurepärane korrosioonikindlus, happe- ja leelisekindlus.
Kilekonteinerite kottide pakendid on praegu samuti mitmekesised. Mõnda neist kasutatakse pulbriliste materjalide (nt tsemendi) pakendamiseks, mõnda kasutatakse tahkete osakeste (nt väetised ja keemilised toorained) pakendamiseks ning neid kasutatakse ka toiduainete (nt suhkru ja jahu) pakendamiseks.
Kilekottide kvaliteet ei ole aga tõepoolest rahuldav. Xinjiangis, kus on suur ala ja eriti pikk transpordimaa, läheb konteinerkottide vähese tugevuse ja halva kvaliteedi tõttu sisu kaduma.
Aeg-ajalt on ette tulnud õnnetusi, mis toovad riigile ja tarbijatele tohutut majanduslikku kahju, mis on saanud ettevõtete arengu komistuskiviks. Konteinerkoti tugevuse parandamine ja koti purunemise kiiruse vähendamine on konteinerkottide tootja jaoks alati olnud pakiline probleem.
Kvaliteedijärelevalve asutusena ei pea me tegema ainult head järelevalvetööd lääne regiooni arengus, vaid teenima ka ettevõtet. Oleme aastatepikkuse kontrolltöö käigus teinud palju uuringuid, kuidas parandada kilekottide kvaliteeti. Intensiivsus on suhe õmbluse suuna kõrguse ja õmblusmeetodi vahel. Loodan, et sellest on tootmisettevõttele abi.
Kilekottide jaoks on kaks õmblusmeetodit: üks on õmblemine tsiviilõmblusmasinatel; teine õmbleb tööstuslike õmblusmasinatega. Erinevate meetoditega õmblemisel on aeglasele tugevus- ja kukkumiskatsele erinev mõju.
Õmblemine tsiviilõmblusmasinaga
Tsiviilõmblusmasina piste pikkus on väike ja piste pikkus on 2-5 mm. Erinevate õmbluse pikkuste mõju õmbluse suuna tugevusele omab järgmisi aspekte: kui õmbluse pikkus on alla 3 mm, on plastikust tasapinnaline traat tõsiselt kahjustatud, õmbluse suuna tugevus on ilmselgelt vähenenud. Proovi venitamisel on traat katki, kuid niit ei katke, nii et õmbluse tugevus ei vasta nõuetele; kui õmbluse pikkus on 3–4 mm, on nõelte arv mõõdukas ja lame traat on kahjustatud. Kergem, õmblusniit ja siid purunevad peaaegu samal ajal, kui proov on tõmbetugevusega kahjustatud, ja õmbluse tugevus võib põhimõtteliselt vastata standardnõuetele; kui õmbluse pikkus on suurem kui 4 mm, kuigi lame traat on vähem kahjustatud, kuna tsiviilmasinas kasutatav niit on õhem, proovi venitamisel lõng katkeb, kuid niit ei katke ja õmbluse tugevus ei saa vastata nõuded.
Õmblemine tööstusliku õmblusmasinaga
Tööstusliku õmblusmasina õmbluse pikkus on tavaliselt vahemikus 6 mm kuni 13 mm. Erineva piste pikkuse mõjul õmbluse suuna tugevusele on järgmised aspektid:
Kui piste pikkus on suurem kui 10 mm, tuleb silmuse pikkuse vahest välja mõned lamedad lõngad ja niit ei katke venitamise ajal, mistõttu on õmbluse tugevuse standardnõuetele vastamine raske ; kui õmbluse pikkus on 6-8 mm, on nõel arv mõõdukas, katses ei esine niidi eemaldamise nähtust ning niit ja niit katkevad proovi venitamisel samal ajal ning õmbluse tugevus võib vastama standardnõuetele; kui õmbluse pikkus on alla 6 mm, on õmbluse tugevust lihtne tagada, kuid kasutatud niidi kogus on ilmne. Kasv suurendab kulusid. Kui piste pikkus on liiga väike, siis paratamatult suureneb konteinerkoti lame lõnga kahjustus ja õmbluse tugevus väheneb väliskauguse vähenemisel.
Mõju kukkumistestile
Väikese piste pikkuse ja tsiviilõmblusmasinate kaherajalise õmbluse tõttu on lamedad lõngakiud rohkem kahjustatud. Kukkumisel väheneb selle osa löögivõime ja koti purunemise määr on suurem. Tööstusliku õmblusmasina õmblusmasina lamedat lõngakiud kannatab vähem kahju ja paksu niidi tõttu saab õmblusosa kukkumisel rohkem mõju ja koti purunemise määr väheneb.
Lisaks mõjutab õmblusniidi tugevust suurem mõju ka õmblusniidi paksus. Paksu traadi jõud lamedale traadile laguneb pikal ringikujulisel kaarjoonel, millel on tasasel traadil nõrk lõhenemisvõime ja suurem õmbluse tugevus; õhukese traadi jõud lamedale traadile on suhteliselt ühes punktis, seega on see Lamedal traadil on tugev lõhenemisvõime, kuid õmbluse tugevus on madal.
Kokkuvõttes peaksid tootjad tootmise ajal kasutama õmblusprotsessis tööstuslikke õmblusmasinaid. Õmbluse pikkus ja niidi paksus peaks olema sobiv, et konteineri koti õmbluse tugevust saaks parandada ja kott ei puruneks kukkumiskatse ajal kergesti. .