Suurkottide valmistamisel tuleb aluskanga tugevuse tagamiseks suurendada siidi tõmbetugevust. Lameda traadi suhteline tugevus peaks olema üle 0,4N/tex ja pikenemine 15 protsenti -30 protsenti. Tegelikus töötlemisprotsessis tuleb täiteaine põhisegu kogust rangelt kontrollida, tavaliselt umbes 2 protsenti. Kui lisatakse liiga palju põhisegu või lisatakse taaskasutatud materjale, väheneb aluskanga tugevus. Seetõttu peame rangelt kontrollima tooraine kvaliteeti ja valima tavaliste tootjate toodetud traadi tõmbamise toorained, mille sulamisindeks jõuab riikliku standardini.
Jumbokottide valmistamisel kehtivad ranged regulatsioonid alates tooraine ostmisest kuni tootmise ja valmistoodangu testimiseni, et sel viisil toodetud tooted oleksid kvaliteetsemad ja enamuse kasutajate poolt eelistatud. Paljud kliendid küsivad tonnise koti ostmisel koti kandevõime kohta. Koti kandevõime sõltub peamiselt kolmest järgmisest aspektist:
1. Suures kotis kasutatud aluskangas ja tropis on põhisegu protsendid erinevad ning nende tõmbejõud on erinev.
2. tonnide kottide projekteerimismeetodid on erinevad ja kandejõud on erinev. Üldjuhul võib need jagada nelja nurgaga ristnurgaga poolrippuvateks (sobib alla 1 tonni) ja taskupõhjaks (sobib üle 1,5 tonni).
3. Tonnsete kottide tootmisprotsess Kottide kandevõime on seotud. Mida parem on õmblusprotsess, seda riiklike standardite kohaselt toodetud kottidel on üldiselt garanteeritud kvaliteet. Kui tegemist on tootmisega, on õmblusniidis vahele jäänud õmblusi ja segmenteeritud jooni, mis mõjutavad koti kandevõimet.
Suurte kottide töötlemisel on vaja ette valmistada tootematerjalid ning materjalide segamine on asendamatu lüli. Järgnevalt tutvustatakse lühidalt selle protsessi konkreetseid toiminguid.
Uute ja vanade toorainete segamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata segamise ühtlusele ning samas valida segamiseks sarnaste sulamisindeksitega toorained. Kui toorainete sulamisindeksi erinevus on liiga suur, on sulamistemperatuuri erinevus suur ja plastifitseerimine ei saa plastifitseeriva ekstrusiooniprotsessi ajal samal ajal olla ühtlane, mis mõjutab tõsiselt venitamist, mille tulemuseks on sulamistemperatuuri langus. lame lõnga kvaliteet. Tootmine. Segamise ajal pöörake tähelepanu tooraine kuivamisajale ja temperatuurile.